在轧钢过程中，关键的工艺参数是钢坯的轧制温度，因为钢坯温度控制的好坏，可以影响产品的质量。所以在轧钢工艺中，钢坯温度传统的控制方法是用热电偶测量加热炉内温度的办法间接控制。由于热电偶测得的是炉内腔体的温度，而不是钢坯的真实温度，加上炉内状况的变化，其内部的温度分布也存在着一定的离散性，故热电偶测得的温度并不能代表每一根钢坯的实际温度，而钢坯一出炉，温度就通常用肉眼根据其发红的颜色来估计，无法定量地检测出每根钢坯的实际温度。

　　我们根据轧钢的工艺特点，在红外测温仪上有测量功能，不仅仅能较正确地测量出每根钢坯的实际温度，还可以对钢坯的根数进行计数。红外测温仪在轧钢过程中的应用使用方法如下：

　　1.将红外测温探头固定安装在轧机的入口或出口附近，并通过瞄准器对准钢坯的运动轨迹，使其能扫瞄每一根钢坯。当每根钢坯经过红外探头时，仪表将自动对钢坯的表面温度进行快速测量（每10毫秒采集一个数据），再经信号处理系统进行处理，整理出*高温度数据作为该根钢坯的实际温度，从而有效地减小钢坯表面氧化皮的影响。

　　2.在每根钢坯离开时，上排显示窗显示并保持温度值，在下根钢坯到来时清零。下排显示窗显示计数根数（计数范围0-9999根）。该仪表联接打印机，即可打印出每根钢坯的温度值、根数序号和时间。该仪表还带有上、下限温度报警信号输出和数字通讯接口，可以联接计算机或大屏幕显示仪。使用红外测温仪可以为工艺管理提供有效的依据，为提高产品质量创造条件。

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